Die Herstellung von reinen Refraktärmetallen und deren Legierungen erfolgt überwiegend durch gezieltes Aufschmelzen der einzelnen Schichten aus dem Pulverbett auf unseren speziell dafür ausgelegten Maschinen. Dafür verwenden wir hochenergetische Laser- oder Elektronenstrahlung, um das Metallpulver direkt lokal aufzuschmelzen und somit das Bauteil Lage für Lage aufzubauen. Erst mit dem Zusammenspiel von angepassten Pulvern, optimierten Prozessparametern und einer maßgeschneiderten Anlage ist es möglich, gedruckte Refraktärmetallbauteile für höchste Anforderungen zu fertigen.

Um die Werkstoffe zu verarbeiten, muss die feste Materialkomponente in Pulverform zunächst mit einem Polymersystem gemischt werden. Diese Mischung wird als Feedstock bezeichnet. Für die Aufbereitung des Feedstocks wird zuerst das Pulver durch Filtrieren, Granulieren, Mahlen, Mischen und/oder Sprühtrocknen aufbereitet. Die Mischung der Feedstock-Komponenten erfolgt bei kleinen Mengen in einem Kneter und bei größeren Mengen in einem Extruder. Dabei muss darauf geachtet werden, dass das Pulver im Bindersystem homogen verteilt wird. Nach diesem Mischvorgang wird der Feedstock weiter zu Granulat verarbeitet. 

Neben der Herstellung von Bauteilen aus unseren Werkstoffen verarbeiten wir auch andere Materialien wie Keramiken und Kunststoffe, um unsere Produkte zu verbessern oder deren Fertigung zu ermöglichen. So lassen sich beispielsweise wiederverwendbare Maskierungen für Beschichtungsprozesse drucken oder komplexe Fügeverbindungen mit eigens entwickelten und gedruckten Schutzgasdüsen vor Oxidation schützen. Mit unseren verschiedenen Technologien der additiven Fertigung ermöglichen wir die Herstellung immer komplexerer Baugruppen aus Hochleistungswerkstoffen, wie Abschirmungen in der Medizintechnik, Gießkerne