Grâce à sa bonne adhérence, à sa résistance à l’usure élevée et à sa compatibilité avec l’huile, le molybdène est le matériau idéal pour les revêtements devant supporter des contraintes mécaniques importantes. Les revêtements en molybdène sont largement utilisés dans les industries automobiles et de fabrication de machines en raison du coefficient de friction constant du matériau et de la protection qu’il fournit face aux contraintes excessives. Ces couches de surface protectrices sont appliquées par des procédés de revêtement thermiques.
Fils de pulvérisation en molybdène
Les fines couches de molybdène offrent aux composants des machines et véhicules exposés à des charges mécaniques élevées des propriétés de glissement particulièrement bonnes, ainsi qu’une excellente résistance à l’usure. Les segments de piston, bagues de synchronisation, ensembles de synchronisation, fourchettes de boîte et autres composants automobiles sont protégés par des revêtements en molybdène pulvérisés à la flamme.
Plansee utilise des procédés de la métallurgie des poudres pour fabriquer ses fils de pulvérisation. Cela garantit la pureté exceptionnelle des matériaux et nos clients bénéficient de procédés de revêtements efficaces qui leur offrent des résultats particulièrement homogènes et fiables.
Vos bénéfices en bref :
Disponibilité et fiabilité
Délais de livraison réduits
Qualité optimale
Conformité garantie aux
spécifications Pureté exceptionnelle à mini. 99,97 %
Les caractéristiques de nos produits à télécharger :
Un revêtement idéal pour des exigences strictes
Procédé de pulvérisation à la flamme
Pendant le procédé de pulvérisation à la flamme, le molybdène est alimenté sous la forme d’un fil de pulvérisation dans le pistolet de pulvérisation. Le fil y est fondu par un gaz inflammable. Les gouttelettes de molybdène sont propulsées par de l’air comprimé sur la surface à revêtir, où elles se solidifient en une couche solide.
Lorsque de grandes surfaces ou des couches plus épaisses sont nécessaires ou des conditions spécifiques d'adhérence doivent être remplies, la pulvérisation par arc est souvent privilégiée. Dans ce procédé, deux matériaux de pulvérisation en forme de fil, conducteurs d’électricité, sont alimentés l’un sur l’autre, fondus par l’allumage d’un arc et pulvérisés sur la pièce par de l’air comprimé.
Pulvérisation à oxygène à haute vitesse (HVOF)
Une variante plus récente de technologie de pulvérisation à la flamme prend la forme de pulvérisation à oxygène à haute vitesse (ou High Velocity Oxygen Fuel Spraying). Les particules de matériau fondent de manière particulièrement régulière et frappent la pièce à une vitesse très élevée. Les revêtements HVOF sont donc très homogènes et présentent une faible rugosité de la surface.
Fils de pulvérisation sur mesure
Nous livrons votre fil de pulvérisation dans des diamètres de 1,00 mm à 3,90 mm. Nous avons également toujours en stock les dimensions standards de 2,31 mm et 3,17 mm.
Surfaces ::
noires : Fils avec un revêtement de surface au graphite
métallique mat : décapé (sans huile ni autres impuretés)
Assurance qualité :
sans fissures grâce au contrôle par courant de Foucault Certificat de conformité EN 10204 , certificat de conformité 2.2 et certificat de contrôles 3.1