저항 용접용 텅스텐 및 몰리브덴 전극

당사의 소재는 극도로 균일한 구조와 세장된 산화란타늄 입자가 많다는 특징이 있습니다. 이렇게 입자 구조가 미세하고 균일하기 때문에 전체 단면에서 훌륭한 경도와 함께  특히 높은 밀도 를  얻을 수 있습니다.

여기를 보시면 Plansee 소재의 전형적인 구조와 다른 제조업체들의 소재를 비교해보실 수 있습니다. 균질하지 않고 느슨한 격자 구조를 통해 이 소재가 덜 성형되었으며 기공이 생길 위험이 높음을 알 수 있습니다. 따라서 칩이 형성되고 머시닝 성능이 더 나쁘고 용접 성능도 떨어지게 됩니다.

Plansee 소재의 종단면(왼쪽)과 횡단면(오른쪽)

참고 소재의 종단면(왼쪽)과 횡단면(오른쪽)

텅스텐 (W, WL10, WL20) 또는 몰리브덴 (Mo 또는 TZM) 과  구리 (Cu) 또는 구리-크로뮴-지르코늄 (CuCrZr)으로 제작된 전극 샤프트 사이의  접합 이 좋을수록  용접 결과물의 재생산성이 더 좋고 서비스 수명도 더 길어집니다.

또한, 당사의 접합 테크닉은 자원을 적은 수준으로 소비하여 지속가능한 생산 확보에 도움이 됩니다. 당사의 고객들은 최적의 접합 덕분에 전기를 상당히 줄일 수 있어 에너지 소비량을 절약할 수 있었다는 것을 경험으로 보여주었습니다. 따라서 환경 발자국에도 긍정적인 영향을 주는 것입니다!

아래는  납땜 전극 인서트 (왼쪽)의 미세단면과  백캐스트 전극 (오른쪽)의 미세단면을 비교한 것입니다.

여기에서, 전극의 베이스 부분과 샤프트(왼쪽) 사이의 접합부에 동공이 확실하게 보입니다. 반면에 백캐스트 전극(오른쪽)의 접합부에는 결함이 없습니다.

백캐스트 전극의 또 다른 장점은 더욱 높은 휨 강도입니다. 다음 그래픽에 명료하게 나와 있듯이, 백캐스트 전극의 결점 없는 접합부 덕분에 휨 거동이 훨씬 더 안정적이며, 그 구조로 인해 시중에서 쉽게 찾아볼 수 있는 납땜 전극에 비해 견고함도 더 높습니다.

당사는 수십년의 제조 경험을 통해  최고의 품질 을  경제적인 가격으로 제공해드립니다. 당사는 여러분의  구체적인 요건 을 처리하는 데 적합한 제조 장비를 갖추고 있습니다. 간단히 여러분의 도면을 저희에게 보내주시면 여러분의 사양에 정확히 맞는 전극을 생산해드릴 것입니다.

저희는 속도에 진심입니다. 이렇게 진심이기 때문에 당사는 다양한 치수의 표준 고체 전극을 재고로  제조하고 있습니다.

용접 권장 사항: 
접합 소재에 따라 당사의 제품 범위에서 다음의 전극 소재를 추천해드립니다.