핫러너 노즐용 노즐 팁
플라스틱 사출 성형은 플라스틱 제품 제조 시 이용되는 공정입니다. 플라스틱 사출 성형은 핫러너를 통해 액체 플라스틱을 이송한 후 핫러너 노즐을 통해 몰드에 주입하여 이루어집니다. 당사는 이런 공정의 특수한 요건을 위해 노즐 팁 소재를 최적화합니다.
한 눈에 보는 장점:
140 W/mK의 높은 열전도성
극한의 내열성 및 내부식성
특수 표면 경화로 인한 긴 제품 서비스 수명
뛰어난 기계적 작업가능성
제품 사양 다운로드 가능:
가공 온도를 생각해보면, 그 범위가 상당히 좁은 플라스틱들이 많습니다. 온도가 조금만 높아져도 소재가 손상됩니다. 온도가 너무 빨리 떨어지면 플라스틱이 경화되어 더 이상 몰드로 잘 흘러들어가지 않게 됩니다. 그렇기 때문에 핫러너 노즐의 열 전달이 매우 중요한 것입니다.
이 노즐은 가열 코일을 이용하여 외부에서 가열되어 플라스틱을 적절한 온도로 유지하도록 합니다. 가장 끝에서만(즉, 노즐 팁에서만) 더 이상의 가열 장치가 사용되지 않습니다. 즉, 가열된 노즐이 스스로 열을 플라스틱에 전달해야 한다는 뜻입니다.
이 부분에서 소재의 열전도성이 매우 중요합니다. 강철과 같은 일반적인 금속은 충분하지 않습니다. 구리는 열전도성이 매우 높지만, 마모성 플라스틱과 기계적 부하를 견딜 수가 없습니다.
그래서 당사에서는 티타늄-지르코늄-몰리브덴(TZM)을 개발하였습니다. TZM은 140 W/mK 의 특히 높은 열전도성을 지녔으며 매우 높은 온도와 부식에 저항성이 있습니다. 소재의 경도가 특히 높아야하는 경우에는 가공 후 당사의 SHN 공정으로 TZM을 더 경화할 수 있습니다. 탄화물(탄화텅스텐)과 비교했을 때 TZM이 더 머시닝하기 쉽습니다.
표면 경화를 위한 SHN 공정
유리 섬유 강화 플라스틱은 공구들이 매우 높은 연마성 부하에 노출되기 때문에 특히 까다롭습니다. 이 소재는 생산 공정 도중 핫러너 시스템, 특히 핫러너 노즐에 상당한 부담을 줄 수 있습니다. 그래서 열전도성과 소재 경도를 최적으로 조합해야 합니다. 따라서 당사는 TZM 노즐 팁을 위한 SHN 표면 경화 공정을 개발하여 소재의 저항성을 특히 강화하였습니다.
SHN 표면 경화를 이용하여 영구적인 접착 확산 레이어를 통해 표면과 전체 TZM 구성요소를 강화할 수 있습니다. 이렇게 하면 고객들은 내마모성이 좋으면서도 머시닝하기도 쉬운 표면과 소재를 누릴 수 있게 됩니다. 경화는 기체상으로 이루어집니다. SHN 공정을 이용하여 생산된 코팅은 기존의 PVD 또는 CVD 레이어보다 더 잘 붙습니다. 이런 코팅은 TZM 구성품의 표면 윤곽을 완벽하게 복제합니다.
SHN 경화 핫러너 팁 미세 단면