Plansee 的增材制造优势一览：
一切都来自单一来源：从粉末到部件成品
材料和工艺知识
快速灵活 — 从原型到批量生产
在一个部件中集成多项功能
（近）净成形制造
可持续且节省资源
具有不同表面取向和集成晶格结构的钨部件示例
具有低流动阻力和较高屏蔽效果的气体管道
用于辐射屏蔽的钨晶格结构
由钨重金属制成的高密度（> 18 克/立方厘米）复杂形状部件
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通过我们的视频详细了解各种 3D 打印选项：
从第一天起的建议
要顺利进行增材制造，必须在设计阶段就对产品要求和制造方法达成一致。我们的开发专家和工程师将根据您的具体要求，利用我们的内部专业知识，在从原型设计到成品的整个过程为您提供支持。从选择合适的材料和理想的制造工艺，到借助拓扑优化和部件仿真进行建模，我们都能为您提供支持。我们会根据您的确切需求设计产品，并确保我们的部件能够提供出众性能。
合适的材料和制造工艺
我们拥有 100 多年的经验，对材料的特性了如指掌。此外，在过去的 15 年中，我们一直专注于开发用于难熔金属的各种增材制造技术。因此，我们能够根据相关部件的尺寸和要求选择合适的打印工艺和材料：
直接增材制造工艺
纯难熔金属及其合金的生产主要在我们设计的专用机器中进行，通过有针对性地熔化来自粉末床的各层金属来实现。为此，我们会利用高能激光或电子束直接局部熔化金属粉末，从而逐层制造部件。只有通过合适的粉末、经优化的工艺参数和量身定制的系统的相互作用，才能制造出符合最高要求的难熔金属打印部件。
烧结增材制造工艺
我们使用烧结增材制造方法，加工在烧结状态下（烧结后）表现出所需特性的材料。此过程中，金属粉末与有机粘结剂会一起加工成所谓的“压坯”，这通常通过原料、颗粒、细丝或悬浮粉制成。
压坯经过进一步的加工步骤，即可制成金属部件。这些材料包括致密钨重金属以及多孔钨和多孔钼结构。
原料和灯丝的生产
加工材料时，首先要将粉末状的固体材料成分与聚合物体系混合。这种混合物称为原料。为了制备原料，需要对粉末进行过滤、造粒、铣削、混合和/或喷雾干燥处理。如果数量较少，则要在捏合机中混合原料成分，如果数量较多，则要使用挤压机。必须确保粘结剂系统中的粉末分布均匀。混合过程结束后，原料将被进一步加工成颗粒。
根据成形工艺的不同，颗粒可以直接使用，也可以通过细丝的中间阶段用于打印部件。原料的生产取决于生产工艺和材料。
3D 打印部件的最优质量
我们要求铣削、打磨或抛光等精加工过程遵循最严格的公差。在产品质量方面，我们决不妥协。我们采用前沿方法，如光学和触觉测量技术以及超声检测，确保我们的产品符合高质量要求。
我们的内部经认证的检测实验室可进行化学、机械/技术、金属物理和非破坏性测试。
除了用我们的材料制造部件外，我们还使用陶瓷和塑料等其他材料来改进我们的产品或实现其制造。例如，可重复使用的掩膜可打印用于涂层工艺，内部开发并打印的保护性气体喷嘴可保护复杂接合处不被氧化。凭借我们在增材制造领域的一系列技术，我们可以推动日益复杂的高性能材料组件的开发，例如医疗技术中的防护层、
用于轻金属铸造的铸造芯体，以及用于塑料注射成型的高强度耐磨钼部件。
