Cátodos de pulverización de molibdeno y tántalo para los recubrimientos más resistentes a la corrosión en pantallas

Gracias a su excelente adherencia al vidrio y a su elevada conductividad eléctrica, el molibdeno es un material muy utilizado para las capas de electrodos de los transistores de película fina (TFT LCD) y los sensores táctiles (paneles táctiles). Estas capas están expuestas a la humedad y a los medios corrosivos durante el proceso de fabricación y como parte de la exposición. El molibdeno-tántalo mejora considerablemente la resistencia química de estos recubrimientos. Además, la capa de molibdeno-tántalo puede estructurarse de forma excelente (grabarse) por medios químicos húmedos.

Sus ventajas en términos generales:

Gran pureza
> 99,97 %
Máxima densidad
> 98 %
Microestructura y composición química homogéneas

Puede descargar aquí las especificaciones de producto:

Especificaciones de los cátodos de pulverización de MoTa

Producción de cátodos de molibdeno-tántalo

Nos especializamos en la producción pulvimetalúrgica de metales refractarios. Nuestros cátodos de MoTa se crean mezclando cuidadosamente el polvo de metal más puro. El contenido de tántalo en el cátodo se ajusta para adaptarse a la aplicación y puede tener un porcentaje de peso del 11 %. A continuación, el polvo se prensa, se compacta uniformemente en nuestras instalaciones de sinterización y, posteriormente, se le da forma al cátodo. Finalizamos nuestros cátodos de MoTa para utilizarlos en nuestros propios Bondingshop. De este modo, nuestros cátodos de MoTa cumplen con los más altos requisitos de calidad.

Máxima densidad y microestructura homogénea

Los cátodos de pulverización de MoTa de Plansee son altamente comprimidos mediante procesos especiales de formación. La ventaja: el proceso de recubrimiento de PVD ofrece tasas de recubrimiento homogéneas y la mejora de las propiedades del recubrimiento. El resultado son ventajas de eficiencia y rendimiento en la producción de capas finas. Con nuestro proceso de fabricación pulvimetalúrgico, podemos ajustar la microestructura del material de recubrimiento específicamente a la aplicación concreta.

Máxima pureza

Centro de competencia para cátodos de pulverización

Nuestros cátodos cumplen con los requisitos de la más alta pureza. Las principales ventajas son una excelente conductividad eléctrica de la capa y una mínima formación de partículas durante el proceso de PVD. Las impurezas metálicas y no metálicas del cátodo de pulverización se transfieren a la capa funcional pulverizada y, por tanto, perjudican su funcionamiento o conducen a la formación de partículas en el proceso de PVD (efecto arco). Garantizamos que nuestros cátodos de MoTa tienen una pureza mínima del 99,97 %.

Centro de competencia para nuevas soluciones de recubrimiento

En el proceso de PVD, todo tiene que encajar. Solo cuando todos los parámetros del proceso están perfectamente coordinados entre sí, se puede crear un recubrimiento que cumple con los requisitos del cliente. En nuestro laboratorio de aplicaciones de PVD, realizamos la pulverización iónica en condiciones prácticas. Nuestro equipo de desarrollo crea aquí las capas y las analiza con precisión según las especificaciones definidas. De este modo, se crean nuevos materiales de recubrimiento con cortos plazos de desarrollo en colaboración con los clientes y numerosos socios de desarrollo. Gracias a los contactos que mantenemos desde hace tiempo con los fabricantes de maquinaria y equipo original, participamos en los últimos desarrollos y optimizaciones.

La mejor prueba de nuestra experiencia somos nosotros mismos. Recubrimos muchos de nuestros productos, como las placas de base semiconductoras y los ánodos giratorios, en nuestras propias instalaciones y confiamos en los procesos de recubrimiento de PVD, CVD, APS y VPS.

Materias primas: todo de un solo proveedor

Nos encargamos de toda la cadena de valor añadido de nuestros cátodos de pulverización. Desde la materia prima hasta el producto final: incluyendo el desarrollo de nuevos materiales y la optimización de los procesos y capas de recubrimiento. La sinterización es el proceso central de nuestro proceso de fabricación pulvimetalúrgico. Producimos productos de metal compactos a partir de piezas brutas de polvo porosas. Producimos cátodos planos de tungsteno en la mayor máquina de laminación en caliente del mundo para metales refractarios. Tras el proceso de mecanizado, finalizamos los cátodos de pulverización en nuestros Bondingshop locales, listos para su instalación.

Nuestros clientes cuentan con Plansee como empresa privada independiente desde hace casi 100 años. Para ellos, como para nosotros, la fiabilidad y la continuidad son especialmente importantes; sobre todo cuando se trata del suministro de materias primas. Con Global Tungsten & Powders (GTP) y nuestra participación en Molibdenos y Metales (Molymet), el Grupo Plansee se encarga de todas las etapas del procesamiento del tungsteno y el molibdeno, desde la producción de polvo y los procesos pulvimetalúrgicos hasta la fabricación de productos semiacabados y componentes personalizados. Especialmente importante: obtenemos nuestros polvos de tántalo de fuentes de materias primas certificadas como libres de conflicto.