モリブデンは、非常に高い融点、低い熱膨張率、高い熱伝導率を持っているため、様々な産業で使用されています。モリブデンは正真正銘のオールラウンダーなのです。この材料は、パワーエレクトロニクス用の半導体ベースプレート、ガラス溶融電極、高温炉のホットゾーン、太陽電池やフラットスクリーンをコーティングするためのスパッタリングターゲットなどの製品に使用されています。
モリブデンの特性と産業用途について詳しくご確認ください。
- Mo モリブデン
- W タングステン
- Ta タンタル
- W-MMC タングステン系金属基コンポジット
モリブデン：特性および用途
モリブデンのデータ
| 原子番号 | 42 |
| CAS番号 | 7439-98-7 |
| 原子質量 | 95.94 [g/mol] |
| 融点 | 2620°C |
| 沸点 | 4639 °C |
| 20℃における密度 | 10.22 [g/cm³] |
| 結晶構造 | 体心立方体 |
| 20℃における線熱膨張係数 |
5.2 ×10-6 [m/(mK)] |
| 20℃における熱伝導率 |
142 [W/(mK)] |
| 20℃における比熱 | 0.25 [J/(gK)] |
| 20℃における電気伝導率 | 17.9 × 106 [S/m] |
| 20℃における比電気抵抗 | 0.056 [(Ωmm2)/m] |
メリットと用途
モリブデンのメリットと用途
モリブデンは、そのユニークな機械的と化学的特性により、最も厳しい要求を満たすことができる優れた材料です。
これらの3つの特性について、および特にメリットの高い用途について詳しく知るには、以下をお読みください。
- 高純度と優れた耐クリープ性
弊社のモリブデンは非常に純度が高く、非常に高い温度に耐えることができ、なおかつ加工が容易です。例えば、サファイアの成長分野で従来から採用されているすべてのプロセス用のるつぼを製造するために使用されます。卓越した純度のおかげで、溶解や固定化のための最適な容器としての価値が証明されています。
- 高い寸法安定性と優れた耐食性
弊社のスターラーは、あらゆる種類のガラス溶融を均質化します。そのためには、極端な温度や攻撃的なガラス溶融に耐えなければなりません。これを可能にするのがモリブデンです。モリブデンは、その優れた寸法安定性と金属およびガラス融液に対する腐食耐性により、最適な撹拌と長い耐用年数を保証します。
- 高熱伝導率と低熱膨張率
高電力密度や、パワーダイオードやトランジスターに電気が流れると、熱が発生します。モリブデンとその合金は、その良好な熱伝導性と、関連する半導体材料に適合した熱膨張特性により、パワーエレクトロニクスの完璧なサポート材料となります。ベースプレートとして使用される場合、モリブデンは確実に熱を放出します。
モリブデン製品のみ
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特性
モリブデン：特性
モリブデンは、高融点金属（リフラクトリーメタルともいう）のグループに属します。リフラクトリーメタルとは、プラチナ（1772℃）よりも融点の高い金属のことです。リフラクトリーメタルでは、個々の原子間の結合エネルギーが特に高くなっています。また、耐火物金属は、融点が高く蒸気圧が低い、高温安定性が良い、モリブデン-タングステン系では弾性率が非常に高いなどの特徴があります。また、熱膨張率が低く、密度が高いのも特徴です。モリブデンが周期表でタングステンと同じグループに属しているということは、物理的・化学的特性が似ていることを意味します。また、モリブデンもタングステンも熱伝導性に優れている点も注目されています。しかし、モリブデンはかなり低い温度でも変形しやすいため、タングステンよりも加工が簡単です。モリブデンは、非常にバランスのとれた特性を持つ、真のオールラウンダーなのです。
弊社は、添加する合金元素の種類と量を変えたり、オーダーメイドの製造プロセスを用いたりすることで、モリブデンとその合金の特性に影響を与えることができます。特に、TZMやMHCに含まれるカーバイドは、あらゆる温度範囲でモリブデンの機械的特性を変化させます。特に酸化物は、モリブデンの再結晶温度と耐クリープ性を高めます。レニウムは、室温でもモリブデンの延性を高めます。銅は、熱膨張係数に深刻な影響を与えることなく、熱伝導率を高めます。
- モリブデンの物理的特性は？
- 耐火性金属の蒸着速度
- 耐火物金属の蒸気圧
- MoとTZMの線熱膨張係数の温度依存性
- MoとTZMの熱伝導率の温度依存性
- MoとTZMの比熱
- TZMとMo/MLRの比電気抵抗
耐火物金属は、熱膨張率が低く、密度が比較的高いという特徴があります。モリブデンも同様です。この材料は、熱伝導率が良く、比電気抵抗が低いのも特徴です。モリブデンは原子間の結合が強く、他の多くの金属よりも高い弾性率を持っています。モリブデンの熱物性は、温度によって変化します。
- MoとWの線熱膨張係数の温度依存性
- MoとWの比熱
- Moの放射率の温度依存値
このグラフは、モリブデンの放射率の温度依存性をまとめたものです（赤い散布図で示しています）。典型的な納入状態のプランゼーのサンプルの放射率の値の実験的測定値は、散乱帯の上限に見られます。
物質の比電気抵抗ρ（rho）は、その物質の電気伝導度の逆数です。材料の比電気抵抗の値が高いほど、電流の流れが悪くなります。比電気抵抗ρの単位はΩmm²/mです。金属の比電気抵抗は大きく異なります。一例を挙げると：0.016Ωmm²/m（銀）、0.427Ωmm²/m（チタン）。それぞれの材料の温度、合金化元素、不純物、欠陥などが比電気抵抗に大きく影響します。弊社の高機能材料であるモリブデンやタングステンの比電気抵抗は非常に低く、室温で約0.05Ωmm²/m、1500℃でも0.5Ωmm²/m以下です。そのため、弊社の金属は電気接点やコーティング材として理想的な材料となっています。モリブデンとタングステンは立方体の結晶格子を持っているため、比電気抵抗はどのような結晶方位でも同じ値を示します。
- MoとWの比電気抵抗
- MoとWの温度依存性熱伝導率
- モリブデンの機械的特性は？
モリブデンは2620℃という高融点を持つため、高温でもその強度と耐クリープ性を維持します。モリブデンの強度は、材料を成形すればするほどさらに向上します。他の金属とは対照的に、モリブデン材料の延性も、成形を増やすことで増加します。弊社では、モリブデンの延性を高め、脆性-延性転移温度を下げるために、レニウムを合金元素として添加しています。また、チタン、ジルコニウム、ハフニウム、カーボン、レアアース酸化物を合金コンポーネントとしてモリブデンに添加しています。つまり、非常に特殊な範囲の特性を持つさまざまな材料を作ることができるのです。モリブデンやその合金は、他の金属に比べて、モリブデン原子間の結合が強いために弾性率が非常に高いです。
- Moの弾性率をテスト温度に対してプロットし、弊社の他の耐火物であるW、Cr、Ta、Nbと比較した場合。
- MoおよびTZMの典型的な0.2%降伏強度値
- 応力除去および／または再結晶状態のMoおよびTZMシート材の代表的な引張強度の値（シート厚さ2mm）
- Mo-、TZM、およびMLRシート材の1100℃における定常クリープ速度の比較
- Mo-，TZM-，MLRシート材の1450℃および1800℃における定常クリープ速度の比較
クリープ試験用サンプル材料の説明
材料 テスト温度 [°C] シートの厚さ [mm] 試験前の熱処理 Mo 1100 1.5 1200 °C / 1時間 1450 2.0 1500 °C / 1h 1800 6.0 1800 °C / 1時間 TZM 1100 1.5 1200 °C / 1時間 1450 1.5 1500 °C / 1h 1800 3.5 1800 °C / 1時間 MLR 1100 1.5 1700 °C / 3時間 1450 1.0 1700 °C / 3時間 1800 1.0 1700 °C / 3時間 - Mo-、TZM-、MHCロッド材の0.2%降伏強度の代表値（直径25mm、応力除去状態）
- Mo-、TZM-、およびMHCロッド材の代表的な引張強さの値（直径25mm、応力除去状態）
- Mo-、TZM-、MHCロッド材（直径25mm; 応力除去状態）の温度による硬度値
脆性-延性転移温度
モリブデンをある温度以上に加熱すると、もろさが消えて延性が出てきます。脆性から延性への変化をもたらすのに必要な温度を脆性-延性転移温度といいます。この温度は、金属の化学組成や変形の度合いなど、さまざまな要因によって決まります。
モリブデン材料の延性は、再結晶レベルが高くなるにつれて低下します。つまり、再結晶温度が決定的な要因となります。再結晶温度で構造が変わります。この結晶粒の再編は、モリブデンの強度と硬度を低下させ、破壊可能性を高めます。初期の構造に戻すためには、圧延、鍛造、絞りなどの要求の高い成形プロセスが必要となります。再結晶温度は、モリブデンの変形の度合いや化学組成に依存します。小さな酸化物粒子（ランタン酸化物など）をドーピングすることで、モリブデンの再結晶温度や耐クリープ性を高めることができます。以下の表は、基本的なモリブデン材料の典型的な再結晶温度をまとめたものです。
材料 100%再結晶のための温度[℃]（アニーリング時間：1時間） 変形のレベル＝90% 変形のレベル＝99.99% Mo（純） 1100 - TZM 1400 - MHC 1550 - ML 1300 2000 Mo-ILQ 1200 1400 MY 1100 1350 MoRe41 1300 - MoW30 1200 - モリブデンや高融点金属の成形や加工を行う際には、この材料群の特殊な特性を十分に理解しておくことが重要です。曲げや折りたたみなどのチップレス成形プロセスを使用する場合は、シートが亀裂のリスクなく安全に加工できるように、脆性・延性転移温度以上で使用しなければなりません。シートが厚ければ厚いほど、亀裂のない成形に必要な温度は高くなります。モリブデンは、工具が適切に研がれ、予熱温度が適切に調整されていれば、切断や打ち抜きの作業にも完璧に適しています。切削加工も、非常に頑丈で強力な機械を使って問題なく行うことができます。耐火物金属の加工に関する具体的なご質問があれば、長年の経験を生かして喜んでお手伝いさせていただきます。
- モリブデンの化学的挙動は？
モリブデンとその合金の優れた耐薬品性は、化学工業やガラス工業で特に評価されています。モリブデンは、大気中の湿度が60％以下でも腐食しません。湿度が高い場合にのみ、変色が起こり始めます。アルカリ性や酸化性の液体中では、モリブデンは100℃以上の温度でその抵抗力を失います。モリブデンが250℃以上の酸化性ガスや元素に使用される用途では、酸化を防ぐための保護層Sibor®が開発されています。ガラス融液、水素、窒素、希ガス、金属溶融物、酸化物セラミックは、非常に高い温度でもモリブデンを攻撃しないか、他の金属材料に比べて攻撃性の低い影響を与えます。
以下の表は、モリブデンの腐食挙動を示しています。特に指定のない限り、仕様は酸素と混合していない純粋な溶液に関するものです。外来の化学活性物質がわずかな濃度であっても、腐食挙動に大きな影響を与えます。複雑な腐食関連のトピックについて質問がありますか？弊社の経験を用いて社内の腐食研究所が喜んでお手伝いさせていただきます。
中 耐性（+）、非耐性（-） 注意 水 冷たい水と< 80 °Cの温かい水 + 変色 熱水 > 80 °C、脱気済み + 変色 最高600℃の蒸気 + 変色 酸類 フッ化水素酸、HF + < 100 °C 塩酸、HCI + リン酸、H3PO4 + < 270 °C 硫酸、H2SO4 + < 70%, < 190 °C 硝酸、HNO3 - 溶液 王水、HNO3 + 3 HCl - 溶液 有機酸 + ライズ アンモニア溶液、NH4OH + 水酸化カリウム、KOH + < 50%, < 100 °C 水酸化ナトリウム、NaOH + < 50%, < 100 °C ハロゲン フッ素、F2 - 強力な攻撃 塩素、Cl2 + < 250 °C 臭素、Br2 + < 450 °C ヨウ素、I2 + < 450 °C 非金属 ボリン、B + < 900 °C カーボン、C + < 900 °C シリコン、Si + < 550 °C リン酸塩、P + < 800 °C 硫黄、S + < 440 °C ガス* アンモニア、NH 3 + < 900 °C 一酸化炭素、CO + < 1000 °C 二酸化炭素、CO2 + < 1100 °C 炭化水素 + < 1000 °C 空気と酸素、O2 + < 400 °C、変色 貴ガス（He、Ar、N2） + 水素、H2 + 水蒸気 + < 600 °C、変色 *気体の露点には特に注意が必要です。水分は酸化の原因となります。 融液 ガラス融液* + < 1700 °C アルミニウム、Al - ベリリウム、Be - ビスマス、Bi + < 1430 °C セシウム、Cs + < 870 °C セル、Ce + < 800 °C クローム、Cr - 銅、Cu + < 1300 °C ユーロピウム、Eu + ガリウム、Ga + < 400 °C 金、Au + 鉄、Fe - 鉛、Pb + < 1100 °C リチウム、Li + < 1425 °C マグネシウム、Mg + < 1000 °C 水銀、Hg + < 600 °C ニッケル、Ni - プルトニウム、Pu + カリウム、K + < 1200 °C ルビジウム、Rb + < 1035 °C サマリウム、Sm + スカンジウム、Sc - 銀、Ag + < 1020 °C ナトリウム、Na + < 1020 °C 錫、Sn + < 550 °C ウラン、U - 亜鉛、Zn** - *酸化剤
を含むガラスを除く。 **合金MoW30は、Znメルトに対して優れた腐食耐性を示します。炉の構造材料 アルミナ、Al2O3 + < 1900 °C 酸化ベリリウム、BeO + < 1900 °C グラファイト、C + < 900 °C マグネサイト、 MgCO3 + < 1600 °C 酸化マグネシウム、MgO + < 1600 °C カーバイドケイ素、SiC + < 550 °C 酸化ジルコニウム、ZrO2 + < 1900 °C モリブデンの腐食挙動
材料の種類
純粋なモリブデンか、それとも合金か？最適な製品の選択をサポートします！
品質面でも安心してお使いいただけます。モリブデン製品は、金属酸化物から最終製品まで一貫して生産しています。原料には最も純度の高いモリブデン酸化物だけを使用しています。このようにして、弊社はモリブデンの純度99.97％（Wを含まない金属純度）を保証しています。残りの部分は、主に以下の元素で構成されています：
| 要素 | 標準最大値 [μg/g] |
保証された最大値 [μg/g] |
| Al | 1 | 10 |
| Cr | 3 | 20 |
| Cu | 2 | 20 |
| Fe | 5 | 20 |
| K | 6 | 20 |
| Ni |
1 | 10 |
| Si | 2 | 20 |
| W | 169 | 300 |
| C | 13 | 30 |
| H | 0 | 10 |
| N | 5 | 10 |
| O | 6 | 40 |
| Cd | 1 | 5 |
| Hg | 0 | 1 |
| Pb | 0 | 5 |
クロム(VI)と有機不純物は製造過程において完全に取り除かれています。（1000度を超える水素雰囲気の中、多段熱処理をしています。）
| 材料指定 | 化学組成（重量パーセント） | |
| Mo（純） | > 99.97% Mo | |
| Mo-UHP | > 99,995 % Mo | |
| TZM | Mo 0.5% Ti 0.08% Zr 0.01 - 0.04% C |
|
| MHC | Mo 1.2% Hf 0.05 - 0.12% C | |
| Mo ランタン酸化物 |
ML | Mo 0.3% La2O3 |
| MLR （R = 再結晶） | Mo 0.7% La2O3 |
|
| MLS （S = ストレスリリーフ） | Mo 0.7% La2O3 |
|
| MoILQ （ILQ＝白熱電球品質） |
Mo 0.03% La2O3 |
|
| Mo酸化イットリウム | MY | Mo 0.47% Y2O3 0.08% CeO2 |
| MoRe | MoRe41 | Mo 41.0% Re |
| MoRe47.5 | Mo 47.5% Re | |
| MoW | MoW30 | Mo 30.0% W |
| DUMOMET® | > 99,97 % Mo | |
弊社は、用途に応じてモリブデンを最適化しています。弊社は、様々な合金の添加による以下の特性を定義しています。
- 物性（例：融点、密度、電気伝導率、熱伝導率、熱膨張率など）
- 機械的性質（強度、クリープ挙動、延性など）
- 化学的性質（腐食耐性、エッチング挙動）
- 加工性（被削性、成形性、溶接適性）
- 再結晶挙動（再結晶温度）
また、それだけではありません。オーダーメイドの製造プロセスにより、他の領域でもモリブデンの特性を変化させることができます。その結果、それぞれの用途に合わせてカスタマイズされた、異なる特性プロファイルを持つモリブデン合金が生まれます。
モリブデン合金
- TZM（チタン-ジルコニウム-モリブデン）
モリブデンをTZMにするには、極小・極微のカーバイドを少量使用します。TZMは純モリブデンよりも強度が高く、再結晶温度が高く、耐クリープ性に優れています。TZMは、機械的な負荷がかかる高温の用途として、鍛造工具やX線管の回転陽極などに使用されます。推奨される使用温度は700～1400℃です。
- MHC（モリブデン-ハフニウム-カーボン）
MHCは、ハフニウムとカーボンを含む粒子強化型のモリブデンベースの合金です。極めて微細なカーバイドが均一に分布しているため、この材料は優れた耐熱性と耐クリープ性を持ち、最高使用温度はTZMよりも150℃高い1550℃となっています。MHCは、特に金属成形用途に使用されます。MHCは、金属成形用途などに使用されており、押出成形ダイスに使用された場合、極端な熱的・機械的負荷に耐えることができます。
- ML（モリブデン-ランタン酸化物）
少量のランタン酸化物粒子（0.3または0.7重量％）がモリブデンにいわゆる積層繊維構造を与えています。この特殊な微細構造は、製造ルートにもよりますが、2000℃まで安定しています。したがって、モリブデン-ランタン-オキサイドは、極端な使用条件下でも耐クリープ性を発揮します。弊社では、主にこれらの合金を加工して、撚り線などの炉部品、焼結・アニールボート、蒸着コイルなどを製造しています。照明業界では、モリブデン-ランタン-オキサイドが、保持線やフィードワイヤなどに使用されています。
- MoILQ（モリブデン-ILQ）
MoILQは、照明業界での使用のために特別に開発された、ランタン酸化物含有量がわずか0.03重量％のマイクロドープ・モリブデン合金です。その特別なドーパント含有量のおかげで、再結晶温度は純粋なモリブデンよりも高いです。また、再結晶後の微細構造も純モリブデンよりも微細です。弊社のML材料と比較して、MoILQは成形に適しており、そのため加工が容易です。MoILQは白熱電球やハロゲンランプのフィラメントを製造する際の芯線やサポートワイヤに使用されています。
- MY（モリブデン-イットリウム-セリウム酸化物）
MYは、酸化イットリウムを0.47％、酸化セリウムを0.08％含む粒子強化型のモリブデン合金です。MYは、照明用に特別に開発されました。MYは、純粋なモリブデンに比べて、石英ガラスへの密着性、溶接のしやすさ、耐酸化性に優れています。MYは、主に導電性ESSリボンや、コーティング技術分野で使用される蒸着ボートに使用されています。
- MoRe（モリブデン-レニウム）
少量のレニウムを含むモリブデンは、室温以下でも延性があります。モリブデン-レニウム（MoRe）は、主にサーモエレメント線に使用されるほか、高レベルの延性と強度が重要となる用途にも使用されます。
- MoW（モリブデン-タングステン）
弊社のモリブデンは、タングステンによって高温特性と腐食耐性を付与した製品です。タングステンを30重量パーセント含むMoW材料は、主に亜鉛の製造やガラス工業の攪拌工具に使用されています。また、MoW合金はフラットスクリーンの製造のためのスパッタリングターゲットの製造にも使用されています。MoW層は、薄膜トランジスタの製造に価値のある、強化されたエッチング挙動を持っています。
- DUMOMET®
DUMOMET®には等方性の特性があり、室温で高い延性があります。DUMOMET®は現在、未成型の半製品としてのみ製造されています。
DUMOMET®
お客様の特殊な要件を満たすため、弊社は材料の改善に常に取り組んでいます。これらの取り組みの成果の1つとして材料、DUMOMET®を挙げることができます。この材料は中核材料であるモリブデンから開発されました。これはEUV用途のコンポーネントとして、またシームレス鋼管生産の穿孔マンドレルとして特に適しています。
モリブデン合金と純モリブデンの比較
| TZM | MHC | ML | Mo-ILQ | MY | MoRe | MoW | |
| 合金コンポーネント（ 重量パーセントとして） |
0.5% Ti 0.08% Zr 0.01 - 0.04% C |
1.2% Hf 0.05 - 0.12% C |
0.3% La2O3 0.7% La2O3 |
0.03% La2O3 | 0.47% Y2O3 0.08% CeO2 |
41% Re 47.5% Re |
30% W |
| 熱伝導率 | - | - | ∼ | ∼ | ∼ | - | - |
| 室温での安定性 | + | + | ∼ | ∼ | ∼ | + | + |
| 高温安定性／耐クリープ性 | ++ (< 1400 °C) + (> 1400 °C) |
++ (< 1500 °C) + (> 1500 °C) |
+ (< 1400 °C) ++ (> 1400 °C) |
+ | + | + | + |
| 再結晶温度 | + | ++ | ++ | + | + | + | + |
| HT使用後の延伸性 | + | + | ++ | + | + | ++ | ∼ |
| 溶接性 | + | + | + | + | + | ++ | ∼ |
∼ 純Moと同程度 + 純Moより高い ++ 純Moより大幅に高い - 純Moより低
連絡先
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デポジット
モリブデンの持続可能な調達
- モリブデンはどこで自然から採掘されているのですか？
モリブデンは紀元前3世紀頃から知られていました。しかし、当時は黒鉛やガレナのことを「モリブデン」と呼んでいたため、（天然に存在する）モリブデン酸と混同されていました。モリブデンに鉛が含まれていないことに気付いたのは17世紀になってからで、1778年にカール・ヴィルヘルム・シェールが硝酸を用いて白色のモリブデン酸化物（MoO3）を生成しました。シェーレはこの白い沈殿物を「テラモリブダナエ」（モリブデンの大地）と名付けました。1781年、Peter Jakob Hjelmが初めてモリブデン酸化物の還元に成功しました。その結果、金属モリブデンが得られました。しかし、化学記号やモリブデンの化学的性質に関する知識の向上は、Jöns Jakob Berzeliusのおかげです。純粋なモリブデンは、20世紀初頭に、三酸化モリブデン（MoO3）を水素で還元することで初めて製造されました。モリブデンの製造に使用される最も重要な鉱物は、モリブデン酸塩（MoS2）です。モリブデンの世界最大の埋蔵量は、北米、南米、中国であると言われています。チリの銅鉱山では、副産物としてモリブデン鉱が採掘されます。この鉱石のモリブデン含有量は約0.5重量％です。モリブデンから付属鉱物を分離するには、いわゆるフローテーション法を用います。この方法にかけられた後の濃縮物は、平均して約85％のモリブデンを含み、これを600℃で焙焼すると、技術的に純粋なモリブデン酸化物（技術にMo酸化物：TMO）を得ることができます。
弊社のモリブデンは、チリの企業でプランゼーグループが株式を保有するMolibdenos y Metales（モリメット）社から供給されています。モリメット社は、モリブデン鉱石精鉱の世界最大の加工会社です。その持続可能な処理技術により、モリメット社は他のどの競合他者よりも低いカーボンフットプリントを記録しています。
多くのモリブデン精鉱には約0.1％のレニウムが含まれていることをご存知でしょうか。このレニウムは、焙焼工程でレニウムヘプトキシド（Re2O7）として昇華され、モリブデン調製工程の副産物としてダストセパレーターに回収されます。
焙焼されたモリブデン精鉱（技術的にはモリブデン酸化物）は、約1000℃で昇華されるか、化学的方法を用いてさらに浄化されます。この工程では、金属モリブデンの製造に必要な以下の製品が得られます。
- ADM（ニモリブデン酸アンモニウム）／（NH4）2O 2MoO3（白色）
- 三酸化モリブデン／MoO3（緑）
次に、上述の中間生成物を水素の存在下で2段階の還元プロセスを行い、金属モリブデン粉を得ることができます。三酸化モリブデンを水素雰囲気中で還元すると、わずかに還元されたモリブデン酸化物（MoO2）が得られます。通常これは赤茶色をしています。その結果、モリブデン酸化物は「モリブデン・レッド」とも呼ばれています。
MoO3 + H2 › MoO2 + H2O
2回目の還元も水素雰囲気中で行われ、最終製品である金属灰色のモリブデン粉が得られます。
MoO2 + 2H2 › Mo + 2H2O
生産工程
粉末冶金によるモリブデンの製造
粉末冶金とは何か？現在、鉄鋼、アルミニウム、銅などの工業用金属・合金のほとんどが、生の状態で溶解・鋳造により製造されていることはよく知られています。一方、粉末冶金では、溶融工程がなく、金属粉を圧縮して、材料の溶融温度以下で熱処理（焼結）することで製品を製造します。粉末冶金の分野では、金属粉そのものと、成形・焼結プロセスの3つが最も重要な要素となります。これらの要素をすべて自社でコントロールし、最適化することができます。
なぜ粉末冶金を使うのか？粉末冶金では、2000℃をはるかに超える融点の材料を製造することができます。この方法は、少量の生産であれば特に経済的です。モリブデン粉体混合は、合金元素と混合され、金型に充填されていますが、その混合量を調整することで、広範囲の均質な材料を作ることができます。
このモリブデン粉末は、可能な限り合金化元素と混合された後、主に冷間等方圧加圧されます。ここで使用される圧力は、最大2000barです。その後、プレスされたブランク（グリーンコンパクトとも呼ばれる）は、特殊な炉で2000℃以上の温度で焼結されます。この過程で、密度が高まり、微細構造が形成されます。優れた高温安定性や硬度、流動特性などの特殊な特性は、鍛造、圧延、絞りなどの適切な成形方法を用いているためです。これらのステップが完璧に噛み合ってこそ、厳しい品質要求を達成し、純度と品質の高い製品を作ることができるのです。
酸化モリメット社（チリ）は、世界最大のモリブデン鉱石精鉱の加工業者であり、三酸化モリブデンの主な供給元でもあります。プランゼーグループはモリーメット社の21.15％の株式を保有しています。Global Tungsten & Powders社（米国）はプランゼーグループの一部門で、タングステン金属粉の主要サプライヤーです。
製品ラインナップ
| 材料 | シート と プレート ［厚み］ |
ロール状のシートやリボン [厚み] |
ロッド ［直径］ |
ワイヤー [直径] |
| Mo |
0.05 – 50 mm | シート：0.100 – 0.381 mm リボン：0.015 – 0.762 mm |
0.3 – 210 mm | 0.015 – 3.17 mm |
| TZM | 0.30 – 50 mm | 1.0 – 165 mm | ||
| MHC | 10 – 165 mm | |||
| MLS/MLR | MLS: 0.20 – 1.0 mm MLR: 1.0 – 50 mm |
MLSシート：0.254 – 0.381 mm MLS リボン： 0.100 – 0.762 mm |
||
| ML | 0.3 – 100 mm | 0.200 – 3.17 mm | ||
| Mo-ILQ | 0.015 – 3.17 mm | |||
| MY | 0.015 – 0.200 mm | |||
| Mo-UHP | ご要望に応じて | |||
| MoRe41/MoRe47.5 | ご要望に応じて | |||
| MoW30 |
ご要望に応じて | |||
| DUMOMET® | ご要望に応じて |
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モリブデンやモリブデン合金を使用したシート、ロッド、リボン、ワイヤーなどの寸法設定可能な製品を、オンラインショップで迅速かつ簡単にご注文いただけます。
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モリブデン材料のカタログとデータシート
モリブデンとその合金について、もっと知りたいと思いませんか？それでは、弊社の材料のカタログとデータシートをご覧ください。
よくある質問
モリブデンに関するよくある質問
- モリブデンの用途は？
モリブデンは、そのユニークな機械的と化学的特性により、最も厳しい要求を満たすことができる優れた材料です。この材料は、照明産業用のリボンやワイヤー、パワーエレクトロニクス用の半導体ベースプレート、ガラス溶融電極、高温炉のホットゾーン、太陽電池やフラットスクリーンの製造をコーティングするためのスパッタリングターゲットなどの製品に使用されています。
- モリブデンの名前の由来は？
モリブデンは紀元前3世紀頃から知られていました。しかし、当時は黒鉛やガレナのことを「モリブデン」と呼んでいたため、（天然に存在する）モリブデン酸と混同されていました。モリブデンに鉛が含まれていないことに気付いたのは17世紀になってからで、1778年にカール・ヴィルヘルム・シェールが硝酸を用いて白色のモリブデン酸化物（MoO3）を生成しました。シェーレはこの白い沈殿物を「テラモリブダナエ」（モリブデンの大地）と名付けました。
- モリブデンはどこで採掘される？
モリブデンの製造に使用される最も重要な鉱物は、モリブデン酸塩（MoS2）です。モリブデンの世界最大の埋蔵量は、北米、南米、中国であると言われています。チリの銅鉱山では、副産物としてモリブデン鉱が採掘されます。この鉱石のモリブデン含有量は約0.5重量％です。
世界最大のモリブデン鉱石精鉱加工会社であるチリのMolymet社への出資は、持続的なモリブデンの供給を保証することに役立っています。
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