텅스텐 탄화물로 제작된 코팅을 위해, 당사는 몰리브덴 또는 구리로 제작된 백플레이트에 원형, 사각형, 접합형 타겟을 제공합니다. 접합 타겟은 더욱 안정적이며 파손되지 않아 다루기 더 쉽습니다. 땜납으로는 보통 인듐을 사용합니다.
여러분의 응용 분야에 맞추어 맞춤 제공해드릴 수 있습니다.
가장 중요한 정보 요약:
텅스텐 카바이드 스퍼터링 타겟
텅스텐 탄화물(WC)은 DLC(유사다이아몬드 탄소) 코팅 제조에 이용됩니다. 이 소재는 특히 단단하고 내구성이 좋아 자동차 분야의 엔진 부품 등 매우 스트레스를 많이 받는 구성요소를 마모로부터 보호합니다. DLC 코팅은 기어, 압출 다이 및 기타 많은 구성요소의 마찰계수를 줄여주어 긴 서비스 수명을 보장합니다.
한눈에 보는 당사 타겟의 장점:
높은 밀도
뛰어난 열
저항성최적의 균질 미세구조
최고의 소재 순도
바인더 포함 및 미포함 품질
여러분만의 요건에 맞춘 생산
| 순도 [%] | 99.9 |
| 보장 밀도 [g/cm3] | 15.50 |
| 입자 크기 [µm] | 2 |
| 열전도성 [W/(m·K)] | 120 |
| 열팽창계수 [1/K] | 4.3 · 10-6 |
의지할 수 있는 품질
매끄러운 레이어를 보장하는 높은 밀도
세라믹 소재인 텅스텐 탄화물은 압축 시 1,900에서 2,200°C의 고온이 필요합니다. 따라서 당사는 열압착을 이용하여 타겟을 생산하여 타겟의 밀도가 이론상 최소 99%가 될 수 있도록 합니다. 그 결과 스퍼터링 도중 분말 입자가 타겟에서 방출되지 않고 코팅이 완벽히 들러붙습니다.
완벽한 레이어를 위한 최적의 미세구조
당사는 원재료와 같이 가장 작은 입자 크기를 지닌 텅스텐 탄화물 분말을 이용합니다. 즉, 타겟의 미세구조가 극도로 미세하고 균질하다는 뜻입니다. 이 타겟 소재의 장점은 코팅 공정 중에 고르게 벗겨지며 코팅이 더욱 매끄럽다는 것입니다. 또한 이 미세구조를 더욱 최적화하여 텅스텐 탄화물을 아크 캐소드 제작에도 사용할 수 있도록 합니다.
뛰어난 열 저항성으로 긴 서비스 수명 보장
코팅 공정 중, 타겟은 고온에 노출됩니다. 스퍼터링이 완료되고 나면 소재들은 빠르게 식습니다. 그러면 타겟에 균열이나 파손이 생길 수 있습니다. 특수한 제조 공정 덕분에 당사의 타겟들은 특히 높은 열 충격 저항성을 지녀 수없이 많은 온도 사이클을 쉽게 견딜 수 있습니다.
최고 품질을 위한 최고의 소재 순도
더욱 순수한 코팅 소재, 더욱 훌륭한 경질 레이어 품질. 당사는 착수 단계부터 가장 순수한 분말만을 이용하며 이것을 자체 설비에서 혼합하여 최고의 소재 순도를 보장합니다. 당사는 분말부터 완제품까지 모든 단계를 모니터링하여 밀도, 순도와 균질한 미세구조가 구체적으로 확보된 상태의 타겟만이 출고되도록 합니다.
분말부터 완성된 타겟까지 모두 한 소스에서
업계를 선도하는 타겟 제조업체로서, 당사는 모든 것을 자체적으로 합니다. 금속 분말 혼합 및 단조부터 머시닝과 타겟 결합까지, 당사는 코팅 공정과 레이어 최적화를 위한 신소재 개발도 하고 있습니다. 물론 최첨단 측정법을 이용하여 타겟의 품질을 테스트하기도 합니다.
다음의 코팅 공정에 이용할 수 있습니다
당사는 PVD 코팅 공정에서는 모든 것이 반드시 완벽히 매칭되어야 한다는 점을 아주 잘 알고 있습니다. 이렇게 하려면 고품질 스퍼터링 타겟, 아크 캐소드, 공정 파라미터 사이의 완벽한 상호 작용이 있어야 하며, 이 경우에만 여러분의 요건에 정확히 맞게 생산이 됩니다. 즉, 고객들과 수많은 개발 기관들과의 협업을 새로운 코팅 소재가 지속적으로 개발되고 있다는 뜻입니다.
당사는 바인더가 없는 텅스텐 탄화물만 사용하여 스퍼터링 타겟을 제조합니다. 이 소재에는 니켈 또는 코발트와 같은 물질이 함유되어 있지 않습니다. 코팅 공정 도중에는 타겟의 소재가 원자로 방출되어 흡입 시 인체에 해를 끼칠 수 있습니다. 당사의 텅스텐 탄화물에는 바인더가 없어 완전히 안전합니다.
탄소가 결합된 당사의 텅스텐 탄화물은 WC/a-C:H 레이어를 형성합니다. 이것이 활성 마그네트론 스퍼터링 공정을 통해 적용됩니다. 크로뮴 코팅은 보통 기판으로 적용되어 DLC 레이어가 더 잘 들러붙도록 합니다.
- 활성 마그네트론 스퍼터링
알루미늄, 티타늄, 지르코늄, 크로뮴, 세라믹을 기반으로 하는 경질 소재 레이어와 장식 레이어는 활성 마그네트론 스퍼터링을 통해 공구, 구성품, 기타 제품에 적용됩니다.
코팅 소재는 진공 챔버 안에서 스퍼터링 타겟으로 코팅될 제품의 반대편에 놓입니다. 그 후 챔버에 아르곤 가스가 차고 수백 볼트의 전압이 인가됩니다. 그러면 양전하가 충전된 아르곤 입자(아르곤 이온)과 자유전자로 이루어진 플라스마가 점화됩니다. 양전하 아르곤 이온은 음전하 캐소드(타겟)을 향해 가속됩니다. 이 이온들은 최고 수백 일렉트론볼트(eV)의 높은 운동에너지로 타겟의 표면을 때립니다. 그 결과, 아르곤 입자들이 스퍼터링 타겟 원자가 표면 밖으로 나오도록 힘을 가하게 됩니다. 그러면 진공 챔버와 기판 사이에 포텐셜이 인가되는 것입니다. 이렇게 되면 경질 소재의 입자들이 코팅될 공작물을 향해 가속됩니다. 그러다 이미 유입되어 있던 활성 가스(질소, 탄소, 산소)와 반응하여 공작물 위에 얇은 질화, 탄화, 산화 경질 레이어로 입혀집니다.
개별 기업에 맞는 스퍼터링 타겟과 아크 캐소드를 위한 당사의 전문성
최적의 레이어를 찾고 계십니까? 수십 년을 이어온 당사의 전문성과 화학 조성 그리고 제조 공정에 대한 대규모 데이터베이스를 믿어보십시오.
당사의 팀은 계속 스퍼터링 타겟과 아크 캐소드를 개발하여 다음과 같은 소재와 코팅 속성들을 개선하고 있습니다
세라믹 소재를 이용하여 아크 코팅 시스템을 올바로 설정하는 것은 특히 까다로울 수 있습니다. 따라서 가까운 산업용 시스템에서 다양한 공정 파라미터를 테스트하여 최선을 다해 고객을 지원합니다.
안전한 텅스텐 탄화물 스퍼터링
북미 지역의 경질 코팅 영업 및 마케팅 매니저인 Paul J. Rudnik 씨가 취성 소재로 제작된 새로운 아크 캐소드용 브래킷을 설명합니다.
코팅 기술용 기타 제품
당사는 흑연 포일, 나사, 와셔, 볼트와 같이 해당되는 잠금 소재 또한 기쁘게 제공합니다. 당사의 제품 페이지를 방문하여 다른 소재에 대해 더 알아보십시오.
